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挖掘机回转支承软带是怎样的存在

  挖掘机回转支承滚道的加工工艺一般为:锻造→粗加工→调质→精加工→表面感应淬火→磨削等工序。由于回转支承滚道的直径较大,通常采用表面感应淬火方式,先加热需淬硬的工件表面后加水冷却,该过程是连续完成的。感应线圈和水枪安装在一起,同时沿工件作圆周运动。受制造工艺限制,回转支承内、外圈滚道的淬火工艺可能出现两种情况:
  1、高频感应线圈淬火的起止点存在一个盲区,该区域因未经淬火,形成低硬度区;
  2、高频感应线圈淬火的起止点存在一个交集,该区域因二次加热而导致局部退火,形成低硬度区。
  轴承行业将该低硬度区为轴承滚道的软带。正常滚道硬度为HRC55~HRC62,软带硬度仅有HRC22~HRC27,其宽度由高频淬头及感应器的大小决定,沿周向宽度一般约为15mm,至大不超过50mm。
  软带的标记为“S”,是SOFTZONE的首字母。正常情况下,挖掘机回转支承制造厂家会在轴承内圈、外圈软带位置的端面打上钢字“S”标记。
  由于大型轴承软带存在的必然性,为提高轴承的使用寿命,轴承使用者应合理设计软带的安装位置。轴承安装时,首先要查找轴承的软带“S”标记,分析载荷方向,设法将软带安装在载荷变化过程中承载至小的方位。

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